來源：煤礦安全知識(shí)

煤礦“一通三防”安全管理檢查內(nèi)容

礦井通風(fēng)系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著向井下輸送足量新鮮空氣供人員呼吸，排除井下瓦斯煤塵及有害氣體，創(chuàng)造井下良好作業(yè)條件的重要任務(wù)。對(duì)其安全檢查的重點(diǎn)是：

(1)通風(fēng)系統(tǒng)的完善性。礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，有完備的通風(fēng)系統(tǒng)。

(2)通風(fēng)系統(tǒng)的可靠性。必須供給井下足量的新鮮空氣，保證井下風(fēng)流連續(xù)、穩(wěn)定、可靠。

(3)礦井通風(fēng)管理的有效性，應(yīng)適應(yīng)礦井安全通風(fēng)生產(chǎn)的要求。

1.礦井通風(fēng)系統(tǒng)的完善性檢查

檢查是否存在以下問題：

(1)無主要通風(fēng)機(jī)，采用自然通風(fēng)。

(2)用局部通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)群代替主要通風(fēng)機(jī)使用。

(3)無獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)。

(4)主要通風(fēng)機(jī)無獨(dú)立雙回路供電，經(jīng)常停電。

(5)主要通風(fēng)機(jī)無管理制度，經(jīng)常停開。

 凡發(fā)現(xiàn)以上問題之一時(shí)要停止礦井生產(chǎn)。

2.礦井通風(fēng)的可靠性檢查

檢查是否存在以下問題：

(1)主要通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量小于井下需風(fēng)量。

(2)兩臺(tái)以上通風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)不匹配；主要通風(fēng)機(jī)在不穩(wěn)定區(qū)或其附近工作。

(3)風(fēng)流不穩(wěn)定、無風(fēng)、微風(fēng)或反向。

(4)不合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)。

3.主要通風(fēng)機(jī)的檢查

(1)風(fēng)機(jī)工況及其變化。

(2)電壓、電流的穩(wěn)定情況。

(3)風(fēng)機(jī)故障情況。

(4)有無同等能力的備用風(fēng)機(jī)。

(5)有無反風(fēng)能力，是否滿足反風(fēng)的要求。

(6)是否雙回路供電，電氣保護(hù)裝置是否齊全、可靠。

4.井巷通風(fēng)的檢查

(1)風(fēng)速：在礦井中風(fēng)速的大小直接影響人體的散熱效果，另外，從風(fēng)流的動(dòng)力給人的感受上分析，風(fēng)速不宜超過8m/s，風(fēng)速過大也影響礦井的安全生產(chǎn)，所以風(fēng)速應(yīng)符合《規(guī)程》的規(guī)定。

(2)斷面：巷道斷面是否滿足礦井通風(fēng)的要求，主要進(jìn)風(fēng)巷道實(shí)際斷面不小于設(shè)計(jì)斷面的2/3，回風(fēng)巷失修率不高于7％，嚴(yán)重失修率不高于3％。

5.礦井通風(fēng)設(shè)施的檢查

(1)反風(fēng)設(shè)施：礦井主要通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)設(shè)施按《規(guī)程》規(guī)定定期檢查，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)效果符合規(guī)定。

(2)風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)窗、密閉墻，重點(diǎn)是風(fēng)門和密閉墻。

永久風(fēng)門、密閉、風(fēng)窗應(yīng)滿足以下要求：

①墻體用不燃性材料建筑、厚度不小于0.5m，嚴(yán)密不漏風(fēng)。

②墻體平整，無裂縫、重縫和空縫。

③墻體周邊掏槽(堅(jiān)硬巖石和支護(hù)除外)，要見硬頂、硬幫，要與煤巖接實(shí)，四周要有不小于0.1m的裙邊。

④設(shè)施5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水、淤泥。

⑤密閉內(nèi)有水的設(shè)反水池或反水管；自然發(fā)火的煤層的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測(cè)孔、措施孔，孔口封堵嚴(yán)密；密閉前無瓦斯積聚；要設(shè)柵欄、警標(biāo)、說明牌和檢查箱(排、入風(fēng)之間的擋風(fēng)墻除外)。

⑥風(fēng)門一組至少兩道，能自動(dòng)關(guān)閉和有閉鎖裝置。門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密；門扇子整不漏風(fēng)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)位置設(shè)在門墻上方，并能調(diào)節(jié)。

臨時(shí)風(fēng)門、臨時(shí)密閉應(yīng)滿足以下要求：

①臨時(shí)設(shè)施設(shè)在頂、幫良好處，見硬底、硬幫，與煤巖體接實(shí)。

②設(shè)施周圍5m內(nèi)支護(hù)良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水、淤泥。

③設(shè)施四周接觸嚴(yán)密，木板設(shè)施要魚鱗搭接，表面要用灰、泥抹滿或勾縫。

④臨時(shí)密閉不漏風(fēng)，密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)和檢查牌。

⑤臨時(shí)風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉，通車風(fēng)門及斜巷運(yùn)輸?shù)娘L(fēng)門有報(bào)警信號(hào)，否則要裝有閉鎖裝置。門框包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密；門扇平整不漏風(fēng)，與門框接觸嚴(yán)密。

永久風(fēng)橋應(yīng)滿足以下要求：

①用不燃性材料建筑。

②橋面平整不漏風(fēng)。

③風(fēng)橋前后各5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水、淤泥。

④風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道斷面的4/5，成流線型，坡角小于30°。

⑤風(fēng)橋兩端接口嚴(yán)密，四周實(shí)幫、實(shí)底，要填實(shí)、接實(shí)。

⑥風(fēng)橋上下不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門。

6.礦井漏風(fēng)的檢查

檢查礦井內(nèi)部漏風(fēng)和外部漏風(fēng)，漏風(fēng)率超過規(guī)定時(shí)要查明原因。礦井主要通風(fēng)機(jī)裝置外部漏風(fēng)每年至少測(cè)定一次，外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超過5％；有提升設(shè)備時(shí)不得超過15％，礦井有效風(fēng)量率不低于85％。

7.礦井通風(fēng)重大事故隱患的檢查

(1)通風(fēng)系統(tǒng)不合理，通風(fēng)設(shè)施不齊全，出現(xiàn)尤風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)和利用采空區(qū)回風(fēng)，以及不合理的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng)。

(2)通風(fēng)風(fēng)流穩(wěn)定性差，抗干擾能力低；時(shí)常出現(xiàn)風(fēng)門同時(shí)打開造成風(fēng)流短路現(xiàn)象；主要通風(fēng)機(jī)在駝峰區(qū)附近工作。

(3)井下存在敞口盲巷；采煤工作面結(jié)束45d內(nèi)或采區(qū)結(jié)束1.5個(gè)月內(nèi)未進(jìn)行永久密閉。

(4)局部通風(fēng)機(jī)米裝置“三專兩閉鎖”；—臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向兩個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)；時(shí)常出現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電、停風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后不及叫撤出人員，切斷電源，停止工作。

(5)風(fēng)筒的漏風(fēng)大，最后—節(jié)風(fēng)筒距離工作面過遠(yuǎn)，造成風(fēng)量不足，仍繼續(xù)工作。

(6)巷道貫通后，不及時(shí)凋整通風(fēng)系統(tǒng)，造成瓦斯積聚。

8.采區(qū)通風(fēng)的安全檢查

采區(qū)瓦斯涌出集中，礦塵產(chǎn)生量大，工作面又經(jīng)常移動(dòng)，容易發(fā)生“一通三防”事故。現(xiàn)場(chǎng)檢查的重點(diǎn)：

(1)采區(qū)通風(fēng)的完備性及其抗災(zāi)、防災(zāi)能力。

(2)采煤工作面上隅角。這是采煤工作面瓦斯最高的區(qū)域，當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.7％～0.8％叫，上隅角瓦斯就可能超限。

(3)采煤機(jī)組附近。這是瓦斯涌出集中、產(chǎn)塵量大的地點(diǎn)。

(4)采煤工作面回風(fēng)巷。重點(diǎn)檢查采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是否健全，是否采用分區(qū)通風(fēng)；串聯(lián)通風(fēng)是否符合規(guī)定；采煤工作面通風(fēng)形式和風(fēng)速是否符合有關(guān)要求，風(fēng)量能否滿足排放瓦斯、有害氣體和煤塵的要求；采區(qū)尤其是采空區(qū)漏風(fēng)情況；采區(qū)通風(fēng)是否穩(wěn)定可靠。

具體內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：

(1)風(fēng)速是否超過《規(guī)程》規(guī)定。

(2)采區(qū)巷道斷面是否滿足通風(fēng)的要求。

(3)工作面、硐室的溫度是否符合《規(guī)程》規(guī)定。

(4)串聯(lián)通風(fēng)的使用是否符合《規(guī)程》規(guī)定。

(5)工作面的配風(fēng)量是否符合《規(guī)程》規(guī)定。

(6)采煤工作面是否用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。

(7)采區(qū)內(nèi)是否有專用回風(fēng)道，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷是否貫穿整個(gè)采區(qū)，有一段為進(jìn)風(fēng)，一段為回風(fēng)。

(8)突出工作面是否采用下行通風(fēng)。

(9)采區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)是否進(jìn)入采空區(qū)。

(10)采區(qū)內(nèi)是否有控制風(fēng)門，風(fēng)量是否能夠調(diào)節(jié)。

(11)采區(qū)內(nèi)的角聯(lián)網(wǎng)絡(luò)是否穩(wěn)定。

(12)采區(qū)巷道是否有尤風(fēng)的地點(diǎn)。

9.掘進(jìn)通風(fēng)的檢查

掘進(jìn)巷道常采用局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，其可靠性差、容易受到干擾而發(fā)生事故。掘進(jìn)通風(fēng)的安全檢查的重點(diǎn)是：

(1)通風(fēng)系統(tǒng)的完備性。必須具備完備的通風(fēng)系統(tǒng)，采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或傘風(fēng)壓通風(fēng)，禁止采用擴(kuò)散通風(fēng)。

(2)通風(fēng)的可靠性。重點(diǎn)是局部通風(fēng)機(jī)的安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)筒管理。

主要檢查以下內(nèi)容：

(1)局部通風(fēng)機(jī)的檢查。

①局部通風(fēng)機(jī)是否為低噪聲，或安設(shè)消音器。

②局部通風(fēng)機(jī)有無整流器、高壓墊圈及吸風(fēng)罩，人風(fēng)處有無凈化風(fēng)流裝置。

③局部通風(fēng)機(jī)是否安設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中，距巷道回風(fēng)口是否大于l0m。

④局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量是否小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，是否產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。

⑤局部通風(fēng)機(jī)吊掛是否結(jié)實(shí)；安裝在底板的通風(fēng)機(jī)是否加墊。墊高是否大于30cm，是否牢靠。

⑥局部通風(fēng)機(jī)是否有“三專兩閉鎖”裝置，是否有效并使用。

⑦局部通風(fēng)機(jī)及與風(fēng)筒連接處是否存在漏風(fēng)。

(2)風(fēng)筒的檢查。

①是否使用抗靜電阻燃風(fēng)筒。

②是否做到“逢環(huán)必掛，兩靠一直(靠幫、靠頂、平直)”。

③最后一節(jié)風(fēng)筒距工作面的距離是否符合相關(guān)規(guī)定。

④風(fēng)筒分叉有無三通，拐彎是否平緩，是否使用彎頭。

⑤風(fēng)筒間接頭是否漏風(fēng)，風(fēng)筒有無破損。

(3)掘進(jìn)通風(fēng)管理的檢查。

①是否有完整的局部通風(fēng)設(shè)計(jì)。

②局部通風(fēng)機(jī)是否指定專人負(fù)責(zé)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

③局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)，是否立即撤出人員。

④局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否風(fēng)量及風(fēng)壓匹配。

(二)井下瓦斯安全檢查的重點(diǎn)

1.主要進(jìn)風(fēng)井筒與大巷的檢查

礦井主要進(jìn)風(fēng)井筒、大巷，在—般情況下不會(huì)出現(xiàn)瓦斯問題，但是，有的進(jìn)風(fēng)井筒、大巷穿過煤層或打在煤層中，有的穿過與煤層相通的地質(zhì)破壞帶，有的距煤層較近，已采區(qū)密閉不好等，風(fēng)流中可能出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5％的現(xiàn)象。

檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時(shí)，要立即通知通風(fēng)部門和技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查原因并進(jìn)行處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有局部瓦斯積聚時(shí)，要通加通風(fēng)部門采取措施進(jìn)行處理，在20m半徑范圍內(nèi)停止一切機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。在架線電機(jī)車的巷道中出現(xiàn)瓦斯積聚時(shí)，要切斷電源，進(jìn)行處理。

2.主要回風(fēng)井筒與回風(fēng)大巷的檢查

《規(guī)程》規(guī)定，礦井總回風(fēng)流或一翼回風(fēng)中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75％時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須立即查明原因，進(jìn)行處理。

3.采區(qū)瓦斯的檢查

重點(diǎn)檢查采區(qū)瓦斯治理是否有效，是否存在瓦斯積聚；瓦斯管理制度是否健全和有效執(zhí)行；應(yīng)急措施和避災(zāi)路線是否完善。

具體內(nèi)容主要包括：

(1)采區(qū)人風(fēng)巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時(shí)是否采取措施，是否切斷工作面的所有電源。

(2)工作面風(fēng)流中瓦斯及回風(fēng)道的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到l％時(shí)是否停止電鉆打眼。

(3)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1.5％時(shí)是否停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

(4)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)是否裝藥爆破。

(5)電動(dòng)機(jī)或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，是否停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

(6)采區(qū)內(nèi)有無體積大于0.5m3，濃度達(dá)到2％的瓦斯積聚。

(7)瓦斯積聚地點(diǎn)附近20m內(nèi)是否停止工作，撒出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

(8)采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳達(dá)到1.5％時(shí)是否停止工作，撤出人員，查明原因。并采取有效措施，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。

(9)瓦斯排放有無安全措施。瓦斯檢查員、安檢員、班(組)長(zhǎng)是否在現(xiàn)場(chǎng)。

(10)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3％，其他有害氣體超過規(guī)定不能及時(shí)處理時(shí)，是否在24h內(nèi)封閉。

4.瓦斯管理的檢查

(1)瓦斯檢查員是否配備齊全，高瓦斯工作面和煤與瓦斯突出工作面是否配有專職瓦斯檢查員。

(2)井下各個(gè)檢查地點(diǎn)是否按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行檢查。

(3)瓦斯檢查是否有記錄，是否做到檢查牌板、記錄、報(bào)表三對(duì)口。

(4)瓦斯檢查員檢查記錄是否隨身攜帶，記錄是否齊全。

(5)瓦斯檢查員是否在現(xiàn)場(chǎng)交接班，有無空檢、漏檢、假檢行為。

(6)檢查儀器是否有效、準(zhǔn)確。

(7)爆破是否執(zhí)行“一炮三檢”制度。

(8)在停風(fēng)區(qū)是否有人作業(yè)。

(9)停風(fēng)區(qū)是否有柵欄、警標(biāo)并禁止人員進(jìn)入。

5.礦井瓦斯抽放系統(tǒng)的安全檢查

瓦斯抽放系統(tǒng)檢查的重點(diǎn)：一是抽放系統(tǒng)的安全性，抽放系統(tǒng)必須有專門設(shè)計(jì)和安全措施。二是采抽關(guān)系，如果這種關(guān)系失調(diào)，不僅生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，還可能釀成重大事故。

(1)抽放的合理性檢查。   

采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min，掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min，采用通風(fēng)的方法解決瓦斯問題不合理時(shí)，就應(yīng)考慮瓦斯抽放。

(2)抽放系統(tǒng)完備性的檢查。

是否具備瓦斯抽放所必需的設(shè)備和相關(guān)的安全設(shè)施、檢測(cè)設(shè)施、放水設(shè)施等。

(3)采抽關(guān)系的檢查。

瓦斯抽放是高瓦斯礦井采掘過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在檢查時(shí)，要檢查預(yù)抽區(qū)抽放瓦斯與采煤、掘進(jìn)的關(guān)系，即采抽比(一般為1：3)關(guān)系。在檢查中要遵循已抽放后的保護(hù)煤量大于年產(chǎn)量的原則。在開采時(shí)，要采取邊采邊抽或其他安全措施。

(4)瓦斯抽放泵站的檢查。

①檢查泵房是否用不燃性材料建造。

②地面泵房有無雷電保護(hù)裝置。

③泵站距井口和主要建筑物的距離是否大于50m，有無柵欄和圍墻保護(hù)，泵房周圍20m內(nèi)是否有明火。

④是否備有一套瓦斯泵和附屬設(shè)備。

⑤泵房?jī)?nèi)的電氣設(shè)備和儀表應(yīng)采用防爆型，有無安全措施。

⑥泵房?jī)?nèi)有無電話直通礦調(diào)度室。

⑦檢測(cè)瓦斯?jié)舛?、流量、壓力的儀表是否齊全。

⑧是否有專人值班，經(jīng)常檢查設(shè)備情況和瓦斯?jié)舛取?/span>

⑨瓦斯利用的泵房是否在停泵時(shí)通知用戶。

⑩干式抽放瓦斯是否有防回火、防回氣和防爆炸裝置。

?利用時(shí)，抽放的瓦斯?jié)舛仁欠裥∮?0％；不利用的是否小于25％。

(5)瓦斯抽放主要管路的檢查。

①檢查瓦斯抽放管路是否按計(jì)劃和設(shè)計(jì)施工。

②管路的質(zhì)量、吊掛、連接是否符合相關(guān)規(guī)定。

③管路中有無防止同帶電體接觸和防止砸壞管路的措施。

④管路是否有一定數(shù)量的觀測(cè)孔，低洼處是否有放水裝置。

瓦斯主要管路常出現(xiàn)的問題有：水堵管路，造成大量瓦斯涌出；瓦斯管路被砸壞，進(jìn)入空氣，造成抽放瓦斯?jié)舛冉档汀?/span>

(6)瓦斯抽放區(qū)的檢查。

一個(gè)礦井瓦斯抽放區(qū)可分為預(yù)抽區(qū)、邊采邊抽區(qū)及采空區(qū)抽放區(qū)，在檢查時(shí)可分開檢查。

①預(yù)抽區(qū)的檢查。檢查鉆場(chǎng)、鉆孔之間的距離，鉆孔的布置．抽放的負(fù)壓，鉆場(chǎng)及鉆孔的施：鉆場(chǎng)、鉆孔之間的距離可根據(jù)抽放的影響半徑來確定，一般鉆場(chǎng)距離在影響半徑之內(nèi)為好，可根據(jù)礦井的具體情況而定，檢查時(shí)可根據(jù)礦井規(guī)定的距離進(jìn)行檢查。鉆孔布置應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，鉆孔應(yīng)打到煤層的頂板，封孔要嚴(yán)密不漏氣。鉆場(chǎng)中要有柵欄、警標(biāo)、檢查牌板、鉆孔布置牌板，有負(fù)壓表和測(cè)孔及放水器。鉆場(chǎng)、鉆孔的施工要制定安全措施，尤其是打突出煤層的鉆孔，要有打鉆防突的措施。當(dāng)抽放系統(tǒng)發(fā)生故障，遇有頂鉆、瓦斯大量涌出、鉆孔內(nèi)有響聲時(shí)，要立即停止進(jìn)鉆并撤出人員。

②邊采(掘)邊抽的檢查。檢查邊抽率是否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)；鉆場(chǎng)密度是否滿足設(shè)計(jì)抽放景的要求；鉆孔抽放負(fù)壓是否大于通風(fēng)作用在該處鉆孔的負(fù)壓；鉆孔開孔位置是否布置在圍巖穩(wěn)定的煤層中，終孔是否打到瓦斯密集的破裂區(qū)；封孔是否嚴(yán)密不漏氣，封孔深度在煤層中是否大于5m、在巖石十是否大于3m；鉆場(chǎng)是否是專用的；鉆孔布置方式、深度和角度大小是否在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)整改，尤其是在出現(xiàn)鉆孔正壓、瓦斯大量涌出及抽放瓦斯管路堵塞現(xiàn)象時(shí)。

③采空區(qū)抽放瓦斯的現(xiàn)場(chǎng)檢查。抽放點(diǎn)必須用不燃材料建筑永久性密閉，其厚度不得小于600mrn，每個(gè)密閉前都要設(shè)反水池，設(shè)灌漿管；每個(gè)抽放鉆場(chǎng)的抽放瓦斯管上都要設(shè)有閥門、觀測(cè)孔、流量計(jì)(流量孔)、水柱計(jì)和放水裝置。在檢查時(shí)主要檢查漏氣情況和孔內(nèi)溫度，當(dāng)溫度高時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)人員灌漿注水，以防采空區(qū)著火。

6.煤與瓦斯突出的安全檢查

(1)區(qū)域性防突措施的檢查。

①預(yù)抽瓦斯。當(dāng)突出煤層的透氣性系數(shù)大于或等于0.001mD時(shí)，應(yīng)采取預(yù)抽瓦斯措施，如果沒有采取就不合格。計(jì)算煤層瓦斯預(yù)抽率是否大于25％，大于25％為合格，小于25％為不合格。

②開采保護(hù)層。檢查保護(hù)層與被保護(hù)層的距離是否滿足要求；保護(hù)層的保護(hù)范圍是否滿足規(guī)定；開采保護(hù)層是否按規(guī)定批準(zhǔn)；開采保護(hù)層時(shí)，采空區(qū)是否留有煤柱，如果非留煤柱不可時(shí)，是否按規(guī)定批準(zhǔn)。

③效果檢驗(yàn)。預(yù)抽煤層瓦斯或開采保護(hù)層以后，必須進(jìn)行效果檢驗(yàn)。主要檢查4個(gè)指標(biāo)：煤的破壞類型、瓦斯放散初速度、煤的堅(jiān)固件系數(shù)、煤層瓦斯壓力。其中有一    項(xiàng)指標(biāo)不合格，就說明突出的危險(xiǎn)依然存在，還需要重新采取措施。

(2)突出煤層中施工的檢查。

①突出煤層中施工的通風(fēng)系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)檢查。突出煤層施工中應(yīng)具備獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)，在檢查中，發(fā)現(xiàn)突出煤層施工的回風(fēng)進(jìn)入其他采掘區(qū)域時(shí)，要立即停止工作，并追究責(zé)任。

②突出礦井巷道布置的現(xiàn)場(chǎng)檢查，如果不合乎要求，要通知有關(guān)部門立即整改。

(3)局部防突措施的檢查。

①石門揭穿突出危險(xiǎn)煤層的檢查項(xiàng)目。在石門工作面距突出煤層10m以內(nèi)是否有防突出的專門設(shè)計(jì)和措施，如果沒有設(shè)計(jì)和措施應(yīng)立即停止石門掘進(jìn)；石門是否布置在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的破壞地帶，檢查時(shí)可以根據(jù)巷道布置地地質(zhì)資料對(duì)照檢查。石門與突出煤層中已掘巷道貫通時(shí)，該巷道應(yīng)超過石門貫通位置5m以上，并保持正常通風(fēng)；石門揭穿突出危險(xiǎn)煤層專門設(shè)計(jì)的內(nèi)容的檢查；石門揭穿突出危險(xiǎn)煤層時(shí)，震動(dòng)性爆破的規(guī)定和專門設(shè)計(jì)的檢查。不管采取哪種防突措施，都必須進(jìn)行效果的檢查，如果檢驗(yàn)結(jié)果中4項(xiàng)指標(biāo)有1項(xiàng)達(dá)不到要求，不能揭穿突出煤層。

②煤巷掘進(jìn)的防突措施檢查。檢查內(nèi)容包括：是否有煤巷掘進(jìn)的專門防突措施；是否報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；是否布置兩個(gè)相向的工作面同時(shí)掘進(jìn)；是否有安全防護(hù)措施。

③管理措施的檢查。管理措施包括組織領(lǐng)導(dǎo)、人事安排、經(jīng)費(fèi)、管理制度、圖紙資料臺(tái)賬以及培訓(xùn)等內(nèi)容。

④綜合防突措施的檢查。包括突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、防止突出措施、效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施、劉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的培訓(xùn)及發(fā)證等。

7.安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的檢查

隨著煤炭科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和煤礦裝備水平的提高，煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)所起的作用越來越大，保證其安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)十分重要，對(duì)其安全檢查的內(nèi)容是：

(1)甲烷等傳感器數(shù)量是否滿足生產(chǎn)要求，甲烷傳感器是否垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm；風(fēng)速、壓差、溫度、一氧化碳傳感器是否懸掛在能正確反映該測(cè)點(diǎn)測(cè)值的地點(diǎn)。

(2)井下主機(jī)或分站是否安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)，支護(hù)良好，無漏水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷或硐室之中；是否加墊支架，距巷道底板不小于300mm或懸掛在巷道之中。

(3)井下監(jiān)測(cè)設(shè)備之間是否使用不延燃電纜連接，每隔l00m是否有長(zhǎng)度為l00mm的黃色標(biāo)志。

(4)聲、光報(bào)警器是否懸掛在有人工作、便于觀察的地點(diǎn)。

(5)中心站是否配備備用計(jì)算機(jī)、打印機(jī)和顯示器，使用不間斷電源。

(6)沒備備用量是否小于20％，并配有零配件和維修校正用儀表。

(7)是否每隔?天使用校正氣樣和空氣樣，按產(chǎn)品說明書的要求對(duì)甲烷傳感器、甲烷監(jiān)測(cè)儀、甲烷報(bào)警礦燈等進(jìn)行一次調(diào)校；其他傳感器按使用說明書要求定期調(diào)校。

(8)設(shè)施發(fā)生故障，井下無法處理時(shí)是否在24h內(nèi)更換。

(9)設(shè)施在井下連續(xù)運(yùn)行6～12個(gè)月后是否將井下部分全部運(yùn)到地面進(jìn)行全面調(diào)校。

(10)是否建立健全安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理制度、安全檢測(cè)員崗位責(zé)任制，并有效實(shí)施。

(11)是否建立設(shè)備儀表臺(tái)賬、裝置故障登記表、檢修記錄、巡檢記錄、中心站運(yùn)行日志，裝置使用情況月報(bào)、季報(bào)，檢測(cè)信息是否及時(shí)呈報(bào)有關(guān)部門和人員。

8.瓦斯重大隱患的檢查

(1)在瓦斯超限情況下是否照常作業(yè)，不采取措施。

(2)采煤工作面上隅角、回風(fēng)巷瓦斯經(jīng)常超限，未采取有效措施；掘進(jìn)巷道瓦斯超限未及時(shí)處理；巷道出現(xiàn)層狀瓦斯積聚。

(3)對(duì)瓦斯涌出異常區(qū)域未編制和執(zhí)行專門的安全措施；對(duì)瓦斯涌出嚴(yán)重的采掘工作面，不按規(guī)定進(jìn)行裝備、檢查、檢驗(yàn)維修和正常使用。

(4)瓦斯檢查空班、漏檢、偽造數(shù)據(jù)；不按規(guī)定檢查盲巷。

(5)工作區(qū)域瓦斯超限時(shí)不及時(shí)切斷電源、撤出人員、停止工作，未及時(shí)匯報(bào)和采取措施進(jìn)行處理。

(6)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3％，不能及時(shí)處理時(shí)未能在24h內(nèi)封閉。

(7)處理巷道積聚瓦斯時(shí)，不制定和執(zhí)行排放瓦斯措施；瓦斯排放未執(zhí)行分級(jí)管理；瓦斯排放時(shí)，回風(fēng)區(qū)域不斷電、撤人和警戒，不控制向盲巷供風(fēng)。

(8)有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面未采取切實(shí)可行的防突措施，存在較大發(fā)生突出的可能。

(9)隨意改變瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器吊掛位置、擅自調(diào)整瓦斯監(jiān)測(cè)儀指標(biāo)或堵塞防護(hù)罩，造成監(jiān)測(cè)失真。